生產(chǎn)廠房布置形式大體可歸納為三種：即多層式、單層和單層-多層混合式。這取決于地形坡度、場地面積、設(shè)備外形尺寸、設(shè)備數(shù)量、重量，受礦要求，排礦特點，物料貯存、分配礦倉設(shè)置情況，物料狀況，工藝要求及資金等因素。

1.多層式布置 

是按流程將后繼作業(yè)設(shè)備逐層向下布置，主流物料自流輸送，需要返回處理的中間產(chǎn)物可采用提升運輸設(shè)備完成，多用于平地建廠，多為開路流程，既然有返回產(chǎn)物而其量和返回點數(shù)也較少。原礦倉可設(shè)在地下，原礦經(jīng)運輸機一次提升到所需要的高度。下述情況也屬多層式布置，如大型旋回破碎機與給、排礦設(shè)備裝置構(gòu)成一個機組布置在陡坡地段上，高大機組必須設(shè)置多層平臺服務(wù)，原礦受礦倉設(shè)在機組的最高位置，供礦汽車或鐵路運輸通過車廂直接卸入受礦倉中。該機組的后繼設(shè)備裝置按礦流去向依次向下層布置，最后由膠帶輸送機從機組下端運出。多層式布置的優(yōu)點，是廠房占地面積較小，利于物流自流，簡化物料輸送過程，但廠房高度較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，建筑要求高。多層式布置常用于洗煤廠、重選廠的分級-選別跨間、重介質(zhì)車間、選礦車間、磁選跨間、大型旋回破碎段及其多段開路破碎。

2.單層式布置

無論是緩坡地形還是平地地形，單層布置時都應(yīng)著眼于促進礦漿自流，將作業(yè)設(shè)備按流程順序、物料流向依次由高至低地單層布置在經(jīng)過周密考慮的幾個不同標高的階地（基礎(chǔ)）上，盡量實現(xiàn)主礦流自流輸送，實在不能實現(xiàn)自流的返回產(chǎn)物，方采用提升設(shè)備輸送。規(guī)模大的選礦廠難以找到適于單層階梯式布置的坡地，因為所需的坡地場地面積太大。隨著設(shè)備大型化，水力旋流器代替螺旋分級機分級等工藝現(xiàn)代化大型選礦廠多采用平地布置。

3.混合式布置

設(shè)計中采用的較多，其兼?zhèn)淝皟煞N布置的優(yōu)點，有較強的靈活性。